成品支架安装施工交底19972988383
一、施工准备
1. 技术准备
(1)认真熟悉管线图纸,支架大样图。
(2)技术人员向施工人员进行技术交底,对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、等控制措施进行明确。
2. 人员准备
(1)配备有专业技术人员和管理人员,负责现场技术指导和监督。
(2)配备有经验的操作班组,负责现场制作和安装。
(3)配备有专业的检验人员和仪器设备,负责现场质量检验。
3. 材料准备
(1)根据设计要求和大样图选择合格的型钢、连接件、零配件等材料,并进行分类选配。
(2)根据施工进度计划将所需材料及时运送到现场,并进行堆放分类管理。
4. 设备准备
(1)根据施工需要选择合适的切割机、冲击钻、台钻、等设备,并进行检查维护。
(2)根据安全规范配置必要的安全防护用品,如手套、眼镜、口罩等。
二、施工工艺及技术要求
1. 工艺流程:测量间距-锚栓定位-量料切料-支架样式组装-与底座锚栓连接-调整定位-锁紧固定-检查水平和垂直
2. 技术要求:
(1)测量间距:按照图纸要求和实际情况确定支架位置和高度,并在墙面或地面上做好标记。测量误差不得超过±5mm。
(2)锚栓定位:按照标记位置用冲击钻打孔,并清理孔内灰尘。将锚栓插入孔内并拧紧螺母。锚栓长度应留出足够的余量以便调整。锚栓间距不得小于10倍锚栓直径或200mm。
(3)量料切料:按照大样图尺寸将钢材切割成所需长度,并去除毛刺。切割误差不得超过±3mm。
(4)支架样式组装:在地面上将立柱部分与横担连接并拧紧螺母,立柱应与横担或墙面垂直,并保持水平。
(5)与底座锚栓连接:将组装好的支架部分连接*底座锚栓并拧紧螺母。立柱应与顶板或底座保持垂直,横担要与立柱或墙面保持垂直。
(6)调整定位:检查支架的位置、高度、水平度和垂直度,并进行必要的调整。调整后再次拧紧螺母,确保支架牢固。
(7)锁紧固定:在支架各个连接处进行检查锁紧咬合,形成完整的刚性结构受力。
(8)检查水平和垂直:*后利用水平测量仪等其他专业设备仪器进行调平对正,保证装的支吊架都能完*承接。
三、质量检验
1. 检验内容:
(1)检验支架的位置、高度、水平度和垂直度是否符合设计要求和规范要求。
(2)检验支架的材料、规格、型式是否符合设计要求和规范要求。
(3)检验支架的安装是否一一对应大样图,连接方式是否牢固可靠,是否精准调正。
2. 检验方法:
(1)使用钢尺、水准仪等工具进行测量和校核。
(2)使用目测法或放大镜等工具进行观察和判断。
(3)使用锤击法或拉力试验机等工具进行检测和验证。
3. 检验标准:
(1)支架的位置误差不得超过±5mm,高度误差不得超过±10mm,水平度误差不得超过1/1000,垂直度误差不得超过1/500。
(2)支架的材料应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》或GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》等相关标准。
(3)支架的连接方式应符合GB 50205-2001《建筑施工质量验收统一标准》或GB 50017-2017《钢结构设计规范》等相关标准。
四、环境保护
1. 施工现场应保持清洁整齐,及时清理废弃物,并按类别分类回收或处理。
2. 施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废气的产生,并采取喷淋和通风等措施进行控制。
3. 施工结束后应恢复现场原貌,修复受损部位,并做好美化工作,彰显个人及团队形象。
五、健康安全
1. 施工人员应穿戴合适的劳动保护用品,如劳保鞋、手套、眼镜、口罩等,并遵守安全操作规程。
2. 施工设备应定期检查维护,并配备必要的安全装置,如断电开关、漏电保护器等,并在使用前进行试运转。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并设置专人监管。
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